现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法

1、钢筋工程

(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。

(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。

(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。

(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。

(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。

(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。

(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。

(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。

(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。

(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。

(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。

2、模板工程

(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。

(2)所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

(3)模板配制前必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。

(4)模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使混凝土遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

(5)梁模板安装前，应根据测量标记弹出梁的标高、中心线和模板安装的内外边线。

(6)凡大于4米跨度的梁和板，应按设计要求起拱。

(7)模板应平整，拼缝应严密，不得有漏浆现象；楼板模板拼缝处，应用封箱带粘贴缝隙。模板配制要求合理、方便组装、拆卸。

(8)模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。

(9)模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑混凝土。

(10)模板安装质量要求

模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外尚应着重检查以下几个方面：

①预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况。必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定进行逐项验收。

②模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

③在混凝土浇筑前，应检查承重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩，控制在50N·m。

(11)模板的拆除

①模板的拆除时间必须严格遵守《混凝土结构工程施工和验收规范》GB50204－2002中的有关规定。悬挑梁板混凝土强度必须达到100％后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。

②模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。

③拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部份分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。

④拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。

3、主体混凝土工程

（1）结构混凝土

采用商品混凝土，商品混凝土公司必须得到业主和监理的认可，混凝土的强度及其各项性能指标必须符合设计及规范的要求。

（2）浇筑混凝土施工要点

①浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间宜短。如间歇时间超过混凝土初凝时间时，必须按规定留设施工缝。楼梯、梁、板施工缝宜采用垂直立缝的做法，不宜留斜坡。施工缝的留置位置及在其上继续浇筑混凝土时必须符合《混凝土结构工程及验收规范》GB50204中的规定。

②在浇筑混凝土时，应采取有措施避免钢筋移位、正负筋合拢及碰撞模板、预埋件等，浇筑过程中派专人观察模板及支撑、钢筋及支架是否有变形、移位，发现问题应立即汇报并及时采取措施进行纠正。

③柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度以300mm高为宜。

④采用插入式振动器振捣混凝土时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，移动半径不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm以上，以消除两层间的接缝。

⑤柱子混凝土浇筑前，底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

⑥柱高在3m以内，混凝土可在柱顶直接下料浇筑；当高度超过3m时，可采用串筒或模板侧面开门子洞斜溜槽浇筑。

⑦现浇板混凝土浇筑前，应事先在楼面梁的上层钢筋或楼板网片钢筋上焊φ10@1500的标高控制桩，标高控制桩用红油漆作标志，以避免混凝土超厚或厚度不足。

⑧梁、板混凝土同时浇筑，采用插入式振动器和平板式振动器结合的方法进行；楼板表面混凝土，应适时用木抹子磨搓两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

⑨现浇楼梯施工缝宜留设在上三步或下三步剪力最小的部位，并与楼梯底板垂直。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣不断连续向上推进。

⑩混凝土的振捣应做到里实外光，不得有蜂窝，露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷产生。

⑪柱浇筑前底部先浇筑100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽理缩短，并应在前层混凝土初凝前。

⑫梁浇筑时，至少分二层下料，混凝土浇由两端开始向中间进行。浇筑时用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。

⑬浇筑板时，其混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

⑭混凝土浇筑完毕后，加强养护工作，混凝土的养护应根据不同的气温情况，采取不同的措施，也可采用涂刷混凝土养护剂来进行养护。